工作原理：

      經(jīng)破碎成10毫米以下的燃料，由可控的機(jī)械勻速送入爐膛的布風(fēng)板上，可控的鼓風(fēng)機(jī)將壓力空氣通過(guò)布風(fēng)板上的風(fēng)帽射入爐膛，托起顆粒狀的燃料和爐料使其呈現(xiàn)“流態(tài)化”燃燒，加上燃料不斷相互碰撞裂解使燃燒進(jìn)一步深化至燃盡為止，一般爐型中無(wú)法燃燒的高灰份、低熱值的燃料在沸騰爐中可穩(wěn)定燃燒并達(dá)到高燃盡度。

主要性能及特點(diǎn)：

★ 燃燒充分、效率高、節(jié)煤；燃盡率可達(dá)98%以上，熱效率高達(dá)95%；

★ 可燃用低位熱值大于1500KCAL/KG的各種固體燃料，如煙煤、無(wú)煙煤、補(bǔ)褐煤、煤矸石、油頁(yè)巖以及生物質(zhì)燃料等；

★ 綠色環(huán)保，爐內(nèi)可用石灰石脫硫，使燃煤中的硫以固態(tài)形式隨爐渣排出，煙氣中NOX含量低，有害氣體排放少；

★ 煙氣溫度根據(jù)不同工藝要求設(shè)定，在100℃-900℃范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)，供熱溫度波動(dòng)??；

★ 點(diǎn)火容易，可壓火，壓火時(shí)間可達(dá)48小時(shí)；壓火后再啟爐無(wú)須重新點(diǎn)火；

★ 機(jī)械化程度高，操作簡(jiǎn)單，熱工控制智能化設(shè)計(jì)；使用壽命長(zhǎng)，易損件少，維修方便；

★ 大型沸騰爐（雙基礎(chǔ)平面）：將爐體砌筑在上下不同的基礎(chǔ)平面上，爐體的相對(duì)高度降低，增大爐體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，維修成本低；同時(shí)采用三面設(shè)置操作爐門，司爐更輕松方便；

★ 大型沸騰爐（鋼混結(jié)構(gòu)):結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，施工周期短，基礎(chǔ)簡(jiǎn)單，外觀美觀；

★ 沸騰爐（低氮渦旋環(huán)保流化床）:氮氧化物生成量低，燃燒效率更高，施工周期短、施工無(wú)塵土廢渣、保環(huán)性好，占地面積小等；

★ 沸騰爐（防爆系列）：爐內(nèi)設(shè)置多級(jí)氣固分離，飛灰量少，無(wú)明火；煙氣出口溫度控制在200~300℃，低于燃點(diǎn)；特別適用易燃、易爆物料的干燥工藝；

★ 沸騰爐（低飛塵系列）：采用重復(fù)循環(huán)燃盡技術(shù)，飛灰中未燃盡的粉煤可二次燃盡，燃盡率達(dá)98％以上；采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的優(yōu)化布風(fēng)系統(tǒng)，使燃料達(dá)到良好的沸騰流化質(zhì)量和燃燒效果；燃料的適應(yīng)性好，灰渣可綜合利用，灰渣未經(jīng)高溫熔融，活性好，含碳量小于1%；

★ FR系列沸騰爐供熱能力比定額值富余20%，多重保護(hù),安全可靠；

沸騰爐選型參數(shù)表：

脫硫系統(tǒng)：

沸騰爐與其它任何燃煤熱風(fēng)爐相比，易脫硫，有很好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。沸騰爐在燃用劣質(zhì)高硫煤時(shí)，使用石灰石固硫，使燃料中硫以固態(tài)方式排出，減小SOx的污染。沸騰爐干法脫硫治污，具有投資少、占地面積小、運(yùn)用費(fèi)用低、設(shè)備簡(jiǎn)單、維修方便。

我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的沸騰爐脫硫裝置自成系統(tǒng)，設(shè)置科學(xué)合理，不影響供煤系統(tǒng)，可預(yù)留備用，脫硫效果比煤和脫硫劑混合使用效果好，干式流化床煙氣脫硫裝置在燃煤含硫量較低的情況下尤其適用，是一種經(jīng)濟(jì)有效的煙氣脫硫技術(shù)。

脫硝系統(tǒng)： 

SNCR即選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，是一種在不使用催化劑的情況下，將含氨基的還原劑（如氨水，尿素溶液等）直接噴入到850~1100℃高溫?zé)煔庵校诟邷貤l件下，還原劑先分解為 NH3及其他副產(chǎn)物，之后，煙氣中的NOx與分解產(chǎn)生的NH3進(jìn)一步發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮?dú)夂退那鍧嵜撓跫夹g(shù)。

效果：NOx排放濃度：≤50mg/Nm3；脫硝效率：60%；氨逃逸率：≤8ppm

熱工控制系統(tǒng)：

正常運(yùn)行使?fàn)t膛溫度、出口煙氣溫度、尾氣溫度控制在一定范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定供熱。對(duì)于不同的工藝場(chǎng)合，測(cè)控參數(shù)有所不同，根據(jù)DCS系統(tǒng)需要，設(shè)計(jì)有與上位機(jī)通訊的通道，PLC輸出所需的模擬量4—20mA信號(hào)、開關(guān)量狀態(tài)信號(hào)和接收PLC來(lái)的開關(guān)量操作信號(hào)，再由PLC通過(guò)其總線與上位機(jī)進(jìn)行信息交換。

電氣流程圖：

系統(tǒng)測(cè)控工藝參數(shù)：

現(xiàn)場(chǎng)照片:

客戶評(píng)價(jià):